磴口縣鍋爐除垢劑廠(chǎng)家【豐鎮(zhèn)市管道*除垢劑】緩蝕阻垢劑廠(chǎng)磴口縣鍋爐除垢劑廠(chǎng)家【豐鎮(zhèn)市管道*除垢劑】緩蝕阻垢劑廠(chǎng)

  廊坊浩北化工有限公司

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地址：河北省廊坊市大成工業(yè)園

鍋爐清洗劑適用于3.82mpa以下的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、機(jī)車(chē)鍋爐、閃蒸器、冶煉爐、電加熱蒸汽發(fā)生器、冷卻器、蒸發(fā)器、水加熱夾套及線(xiàn)路系統(tǒng)清洗。
除垢溫度低，除垢溫度控制在60～70℃【除垢腐蝕率低于（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）<6g/m2/h】除垢速度快，根據(jù)垢厚2～10小時(shí)可完成除垢（廊坊浩北化工有限公司為您解決除垢難，導(dǎo)熱慢問(wèn)題）

本鍋爐清洗劑能*清除鍋爐受熱所結(jié)生的各種水垢和銹垢、難溶垢等；
　　2、除垢溫度低，除垢溫度控制在60～70℃；
　　3、除垢腐蝕率低于（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）<6g/m2/h；
　　4、除垢速度快，根據(jù)垢厚2～10小時(shí)可完成除垢。
　　本鍋爐清洗劑適用于3.82mpa以下的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、機(jī)車(chē)鍋爐、閃蒸器、冶煉爐、電加熱蒸汽發(fā)生器、冷卻器、蒸發(fā)器、水加熱夾套及線(xiàn)路系統(tǒng)清洗，導(dǎo)熱油爐在線(xiàn)清洗劑于導(dǎo)熱油系統(tǒng)的不停車(chē)在線(xiàn)清洗。本產(chǎn)品是浩北清洗公司外技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的一種新型在線(xiàn)清洗劑，主要用于清洗導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)部的油垢和油焦，使用簡(jiǎn)單方便，按照系統(tǒng)油量的3%-10%直接從高位槽加入，無(wú)需停爐，在正常的生產(chǎn)過(guò)程中清洗，在系統(tǒng)中運(yùn)行7天左右即可完成清洗。它與市場(chǎng)上存在的在線(xiàn)清洗產(chǎn)品有很大的區(qū)別和不同：真正做到不停機(jī)不停爐在線(xiàn)清洗，添加量低，清洗效果更明顯，可以將固態(tài)油焦溶解，清洗效率達(dá)到95%。導(dǎo)熱油爐在線(xiàn)清洗劑通過(guò)特殊的化學(xué)反應(yīng)，除去導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的油垢、油焦。清洗性質(zhì)溫和，操作安全，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)作，不發(fā)生污垢堵管現(xiàn)象。它的主要清洗原理是依靠極化分子的作用使用清洗劑快速滲透到油垢層內(nèi)部，并通過(guò)特殊的化學(xué)作用將大分子的難溶油垢分解為小分子的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而將膏狀油垢和固體油焦打撒分解后觸入到導(dǎo)熱油中，隨著導(dǎo)熱油的循環(huán)流動(dòng)等物理作用將油垢清除。
　　一、產(chǎn)品特性：
　　1、使用簡(jiǎn)單：無(wú)需停爐，無(wú)需停產(chǎn)在正常的生產(chǎn)過(guò)程中清洗，通過(guò)高位槽加入即可。
　　2、添加量低：添加量為系統(tǒng)油量的3%-10%，所以不需要從系統(tǒng)中間排油。
　　3、安全快捷：清洗劑加入高位槽后，因?yàn)槊芏缺容^大，會(huì)緩慢進(jìn)入系統(tǒng)，管路上的油垢和積碳會(huì)緩慢分散溶解。隨著時(shí)間進(jìn)行，外部加熱器的溫差和壓力逐漸恢復(fù)正常。 4、清洗*：系統(tǒng)內(nèi)部的管路清洗效率高達(dá)95%。
　　5、安全無(wú)害：對(duì)人體及自然環(huán)境無(wú)害，與導(dǎo)熱油的混溶性好，直接在正常運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)中運(yùn)行。
　　6、環(huán)保性高：整個(gè)清洗過(guò)程沒(méi)有任何廢水和廢氣的排放。
　　7、成本低廉：成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)水劑清洗，更不會(huì)影響到正常生產(chǎn)大大降低了勞動(dòng)力成本和額外的清洗成本。
　　二、技術(shù)參數(shù)
　　外觀：淺黃色
　　組成：極化分子復(fù)合物
　　使用：通過(guò)高位槽直接加入系統(tǒng)，新舊導(dǎo)熱油均可
　　功能：可有效清除導(dǎo)熱油中的油垢和油焦，清洗效率高達(dá)95%
　　節(jié)能：熱效率提高，能源消耗降低
　　環(huán)保：無(wú)廢水排放，安全環(huán)保

水垢形成
　　鍋爐把水加熱后一部分水蒸發(fā)了，本來(lái)不好溶解的硫酸鈣（CaSO4,石膏就是含結(jié)晶水的硫酸鈣）沉淀下來(lái)。原來(lái)溶解的碳酸氫鈣（Ca（HCO3）2）和碳酸氫鎂（Mg（HCO3）2），在加熱的水里分解，放出二氧化碳（CO2），變成難溶解的碳酸鈣（CaCO3）和氫氧化鎂（Mg（OH）2 ）也沉淀下來(lái)，有時(shí)也會(huì)生成MgCO3，這樣就形成了水垢。根據(jù)其形成原因和成形狀態(tài)的不同大致可分為硬垢和軟垢兩種。水垢的主要成分是碳酸鈣、氫氧化鎂，它們可以和酸起化學(xué)變化，那么也就是說(shuō)可以用含酸的化學(xué)藥劑清除鍋爐水垢，這種復(fù)合藥劑就是鍋爐除垢劑。

　　清洗步驟
　　鍋爐清洗*步：首先要對(duì)鍋爐清洗鍋爐的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和換熱方式進(jìn)行了解。投放市場(chǎng)使用的鍋爐有幾十種，每一種所采用的換熱方式、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)都不盡相同，對(duì)不同的結(jié)構(gòu)和不同的材質(zhì)要采取不同的清洗方式。要對(duì)不同地區(qū)、不同的水質(zhì)和不同的垢質(zhì)進(jìn)行分析和化驗(yàn)，針對(duì)不同的材質(zhì)和不同的垢質(zhì)，配置不同的化學(xué)清洗藥劑，制定科學(xué)合理的清洗方案。
　　鍋爐清洗鍋爐內(nèi)部件通過(guò)清洗可以高效良性運(yùn)轉(zhuǎn)，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負(fù)荷，減少運(yùn)行部件的磨損，降低故障率。如果每*兩年對(duì)鍋爐進(jìn)行一次清洗保養(yǎng)，能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃?xì)庀牧俊?shí)驗(yàn)表明，鍋爐清洗之后可以在原來(lái)基礎(chǔ)上節(jié)約25%-30%的能源。
　　鍋爐是一種換熱設(shè)備，這樣在加熱和不斷注入冷水的過(guò)程中就會(huì)形成水垢，而且水垢會(huì)越積越多，這樣鍋爐的換熱效率也會(huì)大大降低，主要表現(xiàn)為鍋爐耗氣量增大、供熱不足、衛(wèi)生熱水時(shí)冷時(shí)熱、熱水量減小等癥狀，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致鍋爐內(nèi)膽被毀壞。所以任何一款燃?xì)忮仩t在使用二至三年后就必須要對(duì)其進(jìn)行清洗保養(yǎng)。
　　鍋爐清洗zui緊要的工作程序*步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來(lái)之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。
　　第二步：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是 否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉。
　　第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使 垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對(duì)沒(méi)有結(jié)垢的物體表面 進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗 部件產(chǎn)生腐蝕。
　　第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

　　除垢劑
　　鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕等問(wèn)題。由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低，故很難達(dá)到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過(guò)熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。
　　燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t的結(jié)焦，積碳狀況，脫硫 ，清灰等都是我們要面對(duì)和處理的問(wèn)題。單從鍋爐的結(jié)構(gòu)上來(lái)講，鍋筒、水冷壁管、對(duì)流管束、煙管和火管、下降管、集箱、過(guò)熱器、省煤器以及附屬設(shè)備都會(huì)因生產(chǎn)原因造成污染和腐蝕，使得鍋爐傳熱性變差，燃料消耗增加，運(yùn)行費(fèi)用上升，鍋爐壽命縮短。
　　本產(chǎn)品是針對(duì)鍋爐的使用特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的綠色環(huán)保型高科技產(chǎn)品，對(duì)鍋爐零部件無(wú)任何腐蝕，清洗后鍋爐可以直接使用，無(wú)任何殘留。